超低排放改造中無組織排放管控治的具體要求與措施

中國工業的超低排放改造自2015年以來，陸陸續續展開，聲勢浩大，范圍甚廣。先從電廠開始實施超低排放和節能改造，然后在鋼鐵企業推進實施超低排放改造，再之后對焦化行業，水泥行業等重點行業實施超低排放改造。

例如山西省在2011年印發了《山西省焦化行業超低排放改造實施方案》，《山西省水泥行業超低排放改造實施方案》。超低排放的重點就是對有組織排放和無組織排放分別控制。其中無組織排放控制措施為：全面加強物料儲存，輸送和生產工藝過程無組織排放控制，以及廠區及周邊環境綜合整治。在保證安全生產的前提下，采取密閉，封閉等有效措施，有效提高廢氣收集率，產塵點及生產設施無可見煙粉塵外逸，無異味，無積塵。

物料儲存與輸送。煤，焦采用密閉料倉或封閉料棚等方式儲存，封閉料棚內設置噴霧抑塵裝置，做到無死角全覆蓋。廠區出口配備車輛清洗裝置。煤、焦炭等塊狀或粘濕物料采用管狀 帶式輸送機、皮帶通廊或密閉皮帶等方式輸送，焦粉、除塵灰、石灰、脫硫灰等粉狀物料不落地，采用氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送，裝卸及輸送過程中無灰塵逸散。物料輸送落料點須配備集氣罩和除塵設施。液氨及氨水的儲存、卸載、輸送、制備等過程應密閉，并采取氨泄漏檢測措施。焦油渣、酸焦油、再生渣等含揮發性有機物 ( vocs) 物料須存儲于密閉的容器 、儲罐、儲庫中。

生產工藝過程。裝煤、推焦工序無可見煙塵外逸。焦爐正常生產時爐體、爐門、爐頂爐蓋無可見煙塵外逸。焦炭裝入攔焦車（熄焦罐）至熄焦裝置區間，無可見煙塵外逸。干熄焦裝入、排出裝置等廢氣排放口應設置集氣罩，并采取相應的脫硫和除塵措施．煤氣凈化系統各類儲罐、槽、池以及有機液體裝車平臺逸散的 vocs 廢氣采用密閉收集，并經壓力平衡方式返回負壓煤氣凈化系統，或采用燃燒法等深度治理工藝，酚氧廢水處理設施應加蓋并配備廢氣收集處理設施，現場無異味。按照《揮發性有機物無組織排放控制標準》 ( GB 37822- 2019 ) ，開展設備和管線泄涌檢測與修復 ( LDAR)   工作。

廠區及周邊環境。廠區無裸露地面，除綠化帶外均應硬化， 無散狀物料露天堆放， 焦爐操作平臺、車間外部、廠區道路、廠區外圍周邊遞路無明顯積塵。生產設施及管線定期清理，做到物見本色。

清潔運輸要求。新建企業原則上同步配套建設鐵路專用線，現有企業通過新建、共建、租用等多種形式，加快配套鐵路專用線，逐步提高進出廠區大宗物料和產品清潔運輸比例（清潔運輸是指采用鐵路、管道或管狀帶式輸送機），達不到的使用國六排放標準的笸型載貨車輛或新能源車輛。其中，焦化企業出省焦炭鐵路運輸比例要達到80％以上，暫無鐵路專用線的,按照就地就近、共用共享原則，通過集裝箱運輸完成公路短駁， 實現公鐵聯運。位于設區市城市規劃區的焦化企業大宗物料和產品清潔運輸或新能源車輛運輸比例達到100%。

廠內運輸車輛全部達到國六排放標準或使用新能源車輛，非道路移動機械全部達到國三及以上排放標準或使用新能源機械。

監測監控設施建設要求

建設全廠污染物排放管控治一體化監控平臺，全面加強自動監控、過程監控和視頻監控設施建設。焦爐煙筒（含熱備煙囪）、裝煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、vocs 廢氣治理設施等均安裝自動監控設施 ( CEMS) ， 污染治理設施安裝分布式控制系統 ( DCS ) ， 記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數。煤場、焦場出入口、焦爐爐體等易產塵點， 安裝高清視頻監控設施。廠區內主要產塵點周邊、運輸道路兩側安裝空氣質量顆粒物監測設施，煤氣凈化區內（化產罐區） 安裝環境空氣質量非甲燒總烴自動監測設備，廠界安裝環境空氣質量顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲燒總烴自動監測站。建設門禁系統和視頻監控系統 ，監控運輸車輛進出廠區情況。自動監控、 DCS 監控等數據至少要保存 一年以上，視頻監控數據至少要保存半年以上。上述監測監控設施隨治理設施同步建設或完善。

以上是焦炭行業超低排放改造有關無組織排放管控治方面的要求，水泥行業，鋼鐵行業等的要求和措施也都大同小異。